Metal kobaltowy, katoda kobaltowa
Nazwa produktu | Katoda kobaltowa |
CAS No. | 7440-48-4 |
Kształt | Płatek |
Einecs | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Gęstość | 8,92 g/cm3 |
Aplikacja | Superalloys, specjalne stale |
Skład chemiczny | |||||
CO: 99,95 | C: 0,005 | S <0,001 | MN: 0,00038 | FE: 0,0049 | |
Ni: 0,002 | CU: 0,005 | Jako: <0,0003 | PB: 0,001 | Zn: 0,00083 | |
Si <0,001 | CD: 0,0003 | MG: 0,00081 | P <0,001 | Al <0,001 | |
Sn <0,0003 | SB <0,0003 | BI <0,0003 |
Opis:
Blokuj metal, odpowiedni do dodania stopu.
Zastosowanie kobaltu elektrolitycznego
Pure Cobalt jest stosowany w produkcji katod rur rentgenowskich, a niektóre specjalne produkty, kobalt jest prawie używany w produkcji
ze stopów, stopów na gorąco, stopów twardych, stopów spawalniczych i wszelkiego rodzaju stali stopowa zawierającego kobalt, dodanie NDFEB,
Materiały stałe magnetyczne itp.
Aplikacja:
1. Wykorzystane do tworzenia nadpornych stopów opornych na ciepło i stopu magnetycznego, związku kobaltowego, katalizatora, filamentu lampy elektrycznej i glazury porcelanowej itp.
2. Dalej stosowany w produkcji produktów węglowych elektrycznych, materiałów tarcia, łożysk olejowych i materiałów konstrukcyjnych, takich jak metalurgia proszkowa.
Kobalt elektrolityczny GB, kolejny kobalt, płyta kobaltu, blok kobaltu.
Cobalt - Main używa metalowego kobaltu jest używany głównie w stopach. Stopy na bazie kobaltu są ogólnym terminem na stopy wykonane z kobaltu i jednej lub więcej grup chromu, wolframu, żelaza i niklu. Odporność na zużycie i wycinanie stali narzędziowej z pewną ilością kobaltu można znacznie poprawić. Stalit cementowane węgliki zawierające ponad 50% kobaltu nie tracą pierwotnej twardości, nawet po podgrzaniu do 1000 ℃. Dziś tego rodzaju cementowane węgliki stały się najważniejszym materiałem do użycia narzędzi tnących i aluminium. W tym materiale kobalt wiąże ziarna innych metalicznych węglików w składzie stopu, dzięki czemu stop jest bardziej plastyczny i mniej wrażliwy na uderzenie. Stop jest przyspawany na powierzchnię części, zwiększając żywotność części o 3 do 7 razy.
Najczęściej stosowanymi stopami w technologii lotniczej są stopy na bazie niklu, a stopy na bazie kobaltu można również stosować do octanu kobaltu, ale dwa stopy mają różne „mechanizmy wytrzymałości”. Wysoka wytrzymałość stopu niklu zawierającego tytan i aluminium wynika z powstawania środka hartowania fazowego NIAL (Ti), gdy temperatura biegania jest wysoka, cząsteczki środka fazowego w roztworze stałym, a następnie stop szybko traci wytrzymałość. Odporność na ciepło stopu na bazie kobaltu wynika z tworzenia się opornych węglików, które nie są łatwe do przekształcenia w roztwory solidne i mają małą aktywność dyfuzji. Gdy temperatura przekracza 1038 ℃, wyraźnie pokazano wyższość stopu na bazie kobaltu. To sprawia, że stopy na bazie kobaltu są idealne do wysokowydajnych generatorów o wysokiej temperaturze.