cena metalu kobaltowego o wysokiej czystości 99,95% z dodatkiem stopu

Opis:

Blok metalowy, odpowiedni do dodatku stopu.

Zastosowanie kobaltu elektrolitycznego

Czysty kobalt jest używany do produkcji katod lamp rentgenowskich i niektórych produktów specjalnych, kobalt jest prawie używany do produkcji

stopów, stopów żaroodpornych, stopów twardych, stopów spawalniczych oraz wszelkiego rodzaju stali stopowych zawierających kobalt z dodatkiem Ndfeb,

materiały z magnesami trwałymi itp.

Aplikacja:

1. Używany do wytwarzania supertwardego, żaroodpornego stopu i stopu magnetycznego, związku kobaltu, katalizatora, żarnika lampy elektrycznej i glazury porcelanowej itp.

2. Stosowane głównie do produkcji elektrycznych wyrobów węglowych, materiałów ciernych, łożysk olejowych i materiałów konstrukcyjnych, takich jak metalurgia proszków.

Gb kobalt elektrolityczny, kolejny arkusz kobaltu, płyta kobaltowa, blok kobaltu.

Kobalt – główne zastosowania Kobalt metaliczny stosowany jest głównie w stopach. Stopy na bazie kobaltu to ogólne określenie stopów wykonanych z kobaltu i jednej lub więcej grup chromu, wolframu, żelaza i niklu. Odporność na zużycie i właściwości skrawania stali narzędziowej przy użyciu określonej ilości kobaltu można znacznie poprawić. Stalitowe węgliki spiekane zawierające ponad 50% kobaltu nie tracą swojej pierwotnej twardości nawet po podgrzaniu do 1000℃. Obecnie ten rodzaj węglików spiekanych stał się najważniejszym materiałem stosowanym w narzędziach skrawających zawierających złoto i aluminium. W tym materiale kobalt wiąże ze sobą ziarna innych węglików metali w składzie stopu, dzięki czemu stop jest bardziej plastyczny i mniej wrażliwy na uderzenia. Stop jest przyspawany do powierzchni części, co zwiększa żywotność części od 3 do 7 razy.

Najszerzej stosowanymi stopami w technologii lotniczej są stopy na bazie niklu, a stopy na bazie kobaltu można również stosować do octanu kobaltu, ale te dwa stopy mają różne „mechanizmy wytrzymałościowe”. Wysoka wytrzymałość stopu na bazie niklu zawierającego tytan i aluminium wynika z tworzenia się utwardzacza fazowego NiAl(Ti), gdy temperatura pracy jest wysoka, cząstki utwardzacza fazowego przechodzą do stałego roztworu, a następnie stop szybko traci wytrzymałość. Odporność cieplna stopu na bazie kobaltu wynika z tworzenia się węglików ogniotrwałych, które niełatwo przekształcają się w roztwory stałe i mają małą aktywność dyfuzyjną. Gdy temperatura przekracza 1038 ℃, wyraźnie widać wyższość stopu na bazie kobaltu. To sprawia, że ​​stopy na bazie kobaltu są idealne do wysokowydajnych generatorów wysokotemperaturowych.