Metal kobaltowy, katoda kobaltowa

Opis：

Blok metalowy, nadający się do dodawania stopów.

Zastosowanie kobaltu elektrolitycznego

Czysty kobalt jest używany do produkcji katod lamp rentgenowskich i niektórych produktów specjalnych, kobalt jest używany głównie do produkcji

stopów, stopów o wysokiej wytrzymałości na gorąco, stopów twardych, stopów spawalniczych i wszelkiego rodzaju stali stopowych zawierających kobalt, z dodatkiem Ndfeb,

materiały z magnesami trwałymi itp.

Aplikacja:

1. Stosowany do produkcji supertwardych, odpornych na ciepło stopów i stopów magnetycznych, związków kobaltu, katalizatorów, żarników do lamp elektrycznych i szkliwa porcelanowego itp.

2. Stosowany głównie w produkcji wyrobów elektrycznych z węgla, materiałów ciernych, łożysk olejowych i materiałów konstrukcyjnych, np. w metalurgii proszków.

Gb kobalt elektrolityczny, inna płyta kobaltowa, płytka kobaltowa, blok kobaltowy.

Kobalt – główne zastosowania Metal kobalt jest głównie stosowany w stopach. Stopy na bazie kobaltu to ogólne określenie stopów wykonanych z kobaltu i jednego lub więcej chromu, wolframu, żelaza i niklu. Odporność na zużycie i wydajność cięcia stali narzędziowej z pewną ilością kobaltu można znacznie poprawić. Węgliki spiekane Stalit zawierające ponad 50% kobaltu nie tracą swojej pierwotnej twardości nawet po podgrzaniu do 1000℃. Obecnie ten rodzaj węglików spiekanych stał się najważniejszym materiałem do stosowania w narzędziach skrawających zawierających złoto i aluminium. W tym materiale kobalt wiąże ze sobą ziarna innych węglików metalicznych w składzie stopu, dzięki czemu stop jest bardziej ciągliwy i mniej wrażliwy na uderzenia. Stop jest spawany do powierzchni części, co zwiększa żywotność części od 3 do 7 razy.

Najczęściej stosowanymi stopami w technologii lotniczej są stopy na bazie niklu, a stopy na bazie kobaltu mogą być również stosowane do octanu kobaltu, ale te dwa stopy mają różne „mechanizmy wytrzymałościowe”. Wysoka wytrzymałość stopu na bazie niklu zawierającego tytan i aluminium wynika z tworzenia się środka utwardzającego fazę NiAl(Ti), gdy temperatura robocza jest wysoka, cząstki środka utwardzającego fazę w roztworze stałym, a następnie stop szybko traci wytrzymałość. Odporność cieplna stopu na bazie kobaltu wynika z tworzenia węglików ogniotrwałych, które nie są łatwe do przekształcenia w roztwory stałe i mają małą aktywność dyfuzyjną. Gdy temperatura przekracza 1038℃, wyraźnie widać wyższość stopu na bazie kobaltu. Dzięki temu stopy na bazie kobaltu idealnie nadają się do wysokowydajnych generatorów wysokotemperaturowych.