Metal kobaltowy, katoda kobaltowa

Opis：

Blok metalowy, nadający się do dodawania stopów.

Zastosowanie kobaltu elektrolitycznego

Czysty kobalt jest używany do produkcji katod lamp rentgenowskich i niektórych produktów specjalnych, kobalt jest używany w produkcji

stopów, stopów o wysokiej wytrzymałości na gorąco, stopów twardych, stopów spawalniczych i wszelkiego rodzaju stali stopowych zawierających kobalt, z dodatkiem Ndfeb,

materiały z magnesami trwałymi itp.

Aplikacja:

1. Stosowany do produkcji supertwardych, odpornych na ciepło stopów i stopów magnetycznych, związków kobaltu, katalizatorów, żarników lamp elektrycznych i szkliwa porcelanowego itp.

2. Stosowany głównie w produkcji wyrobów elektrycznych z węgla, materiałów ciernych, łożysk olejowych i materiałów konstrukcyjnych, na przykład w metalurgii proszków.

Gb elektrolityczny kobalt, inna płyta kobaltowa, płytka kobaltowa, blok kobaltowy.

Kobalt – główne zastosowania Metal kobalt jest stosowany głównie w stopach. Stopy na bazie kobaltu to ogólny termin określający stopy wykonane z kobaltu i jednego lub więcej chromu, wolframu, żelaza i niklu. Odporność na zużycie i wydajność skrawania stali narzędziowej z pewną ilością kobaltu można znacznie poprawić. Węgliki spiekane Stalit zawierające ponad 50% kobaltu nie tracą swojej pierwotnej twardości nawet po podgrzaniu do 1000℃. Obecnie ten rodzaj węglików spiekanych stał się najważniejszym materiałem do stosowania w narzędziach skrawających zawierających złoto i aluminium. W tym materiale kobalt wiąże ziarna innych węglików metali w składzie stopu, dzięki czemu stop jest bardziej ciągliwy i mniej wrażliwy na uderzenia. Stop jest spawany do powierzchni części, co zwiększa jej żywotność od 3 do 7 razy.

Najczęściej stosowanymi stopami w technologii lotniczej są stopy na bazie niklu, a stopy na bazie kobaltu mogą być również stosowane do octanu kobaltu, jednak oba stopy charakteryzują się różnymi „mechanizmami wytrzymałościowymi”. Wysoka wytrzymałość stopu na bazie niklu zawierającego tytan i aluminium wynika z tworzenia się fazy utwardzającej NiAl(Ti). W wysokiej temperaturze cząstki fazy utwardzającej przechodzą do roztworu stałego, co powoduje szybką utratę wytrzymałości stopu. Odporność cieplna stopu na bazie kobaltu wynika z tworzenia ogniotrwałych węglików, które niełatwo przekształcają się w roztwory stałe i charakteryzują się niską aktywnością dyfuzyjną. W temperaturze powyżej 1038°C wyraźnie widać przewagę stopu na bazie kobaltu. To sprawia, że stopy na bazie kobaltu idealnie nadają się do wysokosprawnych generatorów wysokotemperaturowych.